銅是電纜工作的首要材料，因為各個企業(yè)的出產(chǎn)辦法和制造流程與工藝的不同，出產(chǎn)的辦法首要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。連鑄連軋低氧銅桿的出產(chǎn)辦法較多，其特點是金屬在豎爐中融化后，銅液經(jīng)過保溫爐、溜槽、中心包，從澆管進入封閉的模腔內(nèi)，選用較大的冷卻強度進行冷卻，構成鑄坯，接著進行多道次軋制，出產(chǎn)的低氧銅桿為熱加工組織，原本的鑄造組織現(xiàn)已破碎，含氧量一般為200~400ppm之間。無氧銅桿國內(nèi)底子全部選用上引連鑄法出產(chǎn)，金屬在感應電爐中融化后經(jīng)過石墨模進行上引連續(xù)鑄造，之后進行冷軋或冷加工，出產(chǎn)的無氧銅桿為鑄造組織，含氧量一般在20ppm以下。無論是低氧銅桿仍是無氧銅桿，在組織結(jié)構、氧含量分布、雜質(zhì)的辦法及分布等諸多方面有較大不同。那么什么樣的銅才是好銅呢？

一、拉制功用

銅桿的拉制功用跟許多要素有關，如雜質(zhì)的含量、氧含量及分布、工藝控制等。下面分別從以上幾個維度對銅桿的拉制功用進行分析。

1、熔化辦法對S等雜質(zhì)的影響

連鑄連軋出產(chǎn)銅桿首要是經(jīng)過氣體的燃燒使銅桿熔化，在燃燒的進程中，經(jīng)過氧化和蒸騰作用，可必定程度減少部分雜質(zhì)進入銅液，因此連鑄連軋法對材料要求相對低一些。上引連鑄出產(chǎn)無氧銅桿，因為是用感應電爐熔化，電解銅表面的“銅綠”“銅豆”底子都熔入到銅液中。

2、鑄造進程中雜質(zhì)的進入

在出產(chǎn)進程中，連鑄連軋工藝需經(jīng)過保溫爐、溜槽、中心包轉(zhuǎn)運銅液，相對簡略構成耐火材料的墜落，在軋制進程中需求經(jīng)過軋輥，構成鐵質(zhì)的墜落，會給銅桿構成外部攙和。而熱軋中皮上和皮下氧化物的軋入，會給低氧桿的拉絲構成倒霉的影響。上引連鑄法出產(chǎn)工藝流程較短，銅液是經(jīng)過聯(lián)體爐內(nèi)潛流式結(jié)束，對耐火材料的沖擊不大，結(jié)晶是經(jīng)過石墨模內(nèi)進行，所以進程中或許產(chǎn)生的污染源較少，雜質(zhì)進入的機遇較少。

3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中分布辦法及其影響

氧含量對低氧銅桿的拉線功用有著明顯的影響。當氧含量增加到最佳值時，銅桿的斷線率最低。這是因為氧在與大部分雜質(zhì)反應的進程中都起到了清除器的作用。適度的氧還有利于去除銅液中的氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的構成。最佳的氧含量為拉線工藝供應了最好的條件。

無氧銅含氧量超標，銅桿變脆，延伸率下降，拉伸樣式端口顯暗紅色，結(jié)晶組織疏松，還能導致無氧銅桿導電率下降。因此，有必要嚴峻控制上引連鑄工藝及產(chǎn)品質(zhì)量。

二、表面質(zhì)量

在出產(chǎn)電磁線等產(chǎn)品的進程中，對銅桿的表面質(zhì)量也需提出要求。需求拉制后的銅絲表面無毛刺、銅粉少、無油污。并經(jīng)過改動試驗測量表面銅粉的質(zhì)量和改動后查詢銅桿的康復情況來判定其好壞。

從制桿的原材料到制線的經(jīng)濟性有不同。制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的利益比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優(yōu)勝的是拉制直徑<0.5mm的銅線。

低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的不一樣。低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡略地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

珠江電纜BYJ低煙無鹵電線經(jīng)過國家認證，不含鹵素、不含鉛鎘鉻汞等環(huán)境物質(zhì)的膠料制成的，燃燒時不會宣告有毒煙霧(如：鹵化氫、一氧化碳、二氧化碳等)，不會產(chǎn)生二次危害。珠江電纜一貫堅持選用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的原材料，實行嚴峻的質(zhì)量控制體系，從源頭上保證了公司產(chǎn)品的質(zhì)量，符合現(xiàn)代消防安全要求的環(huán)保型電線。