本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩了高溫環(huán)境或有酸堿腐蝕等場(chǎng)合下運(yùn)用的額外電壓0.6/1kV擠包硅橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電力電纜的產(chǎn)品稱號(hào)、結(jié)構(gòu)、尺度和實(shí)驗(yàn)辦法、查驗(yàn)規(guī)矩。
在溝通體系中,電纜的額外電壓應(yīng)至少等于運(yùn)用電纜的體系的標(biāo)稱電壓,這個(gè)條件對(duì)U0和U值都適用;在直流體系中,該體系的標(biāo)準(zhǔn)電壓應(yīng)不大于電纜額外電壓的1.5倍。
一個(gè)既不保證也不查看的數(shù)值,例如因?yàn)槠渌叨戎档暮怂恪?/div>
1.2.3 中心值 median value
將實(shí)驗(yàn)得到的若干數(shù)值以遞加(或遞減)的次第順次擺放時(shí),若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù),中心的那個(gè)值為中心值:若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù),中心兩個(gè)數(shù)值的均勻值為中心值。
1.2.4 假定直徑 fictitious value
按GB/T 12706.1-2002 附錄A核算所得的值。
1.3 有關(guān)實(shí)驗(yàn)的界說
1.3.1 例行實(shí)驗(yàn) routine tests
由制作方在制品電纜的一切制作長(zhǎng)度上進(jìn)行的實(shí)驗(yàn),以查驗(yàn)一切電纜是否契合規(guī)矩的要求。
3.3.2抽樣實(shí)驗(yàn) sample tests
由制作方進(jìn)行,按規(guī)矩的頻度在制品電纜試樣上,或在取自制品電纜的某些部件上進(jìn)行的實(shí)驗(yàn),以查驗(yàn)電纜是否契合規(guī)矩要求。
3.3.3 型式實(shí)驗(yàn) type tests
按一般商業(yè)準(zhǔn)則對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn),以證明電纜具有能滿意預(yù)期運(yùn)用條件的杰出功能。該實(shí)驗(yàn)的特點(diǎn)是:除非電纜資料或規(guī)劃或制作工藝的改動(dòng)或許改動(dòng)電纜的特性,實(shí)驗(yàn)做過今后就不需求重做。
2 運(yùn)用特性
2.1 額外電壓:U0/U為0.6/1kV
2.2 電纜導(dǎo)體最高額外作業(yè)溫度:正常運(yùn)行時(shí),180℃;短路(最長(zhǎng)繼續(xù) 5s)時(shí):350℃。
2.3 電纜的答應(yīng)曲折半徑
——無鎧裝層的電纜,應(yīng)不小于電纜外徑的6倍;
——有鎧裝或屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜,應(yīng)不小于電纜外徑的12倍。
3 電纜類型和產(chǎn)品表明辦法及電纜標(biāo)準(zhǔn)
3.1 類型
電纜常用類型如表1
表1 電纜類型
類型 |
稱號(hào) |
YDGR
GG2G
GG3G |
銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電力電纜
銅芯硅橡膠絕緣鋼帶鎧裝硅橡膠護(hù)套電力電纜
銅芯硅橡膠絕緣細(xì)鋼絲鎧裝硅橡膠護(hù)套電力電纜
|
注:本表中未列出的電纜類型可按下面的規(guī)矩組成。 |
3.2 代號(hào)
3.2.1 導(dǎo)體代號(hào)
第1種、第2種銅導(dǎo)體 (T)省掉
第5種導(dǎo)體(軟結(jié)構(gòu)) R
3.2.2 絕緣代號(hào)
硅橡膠絕緣 G
3.2.3 護(hù)套代號(hào)(包含擠包的內(nèi)襯層和阻隔套等)
硅橡膠護(hù)套 G
3.2.4 鎧裝代號(hào)
雙鋼帶鎧裝 2
細(xì)圓鋼絲鎧裝 3
雙非磁性金屬帶鎧裝 6
非磁性金屬絲鎧裝 7
3.2.5 外護(hù)套代號(hào)
硅橡膠護(hù)套 G
3.3 表明辦法
產(chǎn)品用類型、標(biāo)準(zhǔn)及本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)表明。
3.3.1 產(chǎn)品類型的組成和擺放次序如下
外護(hù)套
鎧裝層
內(nèi)護(hù)層
導(dǎo)體(第1種、第2種銅導(dǎo)體省掉)
絕緣
舉例:
(1)銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠硅橡膠護(hù)套電力電纜,額外電壓為 0.6/1 kV,3+1 芯,標(biāo)稱截面 35mm2,中性線截面16mm2 表明為:
YDGR-0.6/1 3×35+1×16
(2)銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠內(nèi)套鋼帶鎧裝硅橡膠護(hù)套電力電纜,額外電壓為 0.6/1 kV,3+1芯,標(biāo)稱截面25mm2,表明為:
GG2G-0.6/1 3×25+1×16
電纜焚燒特性代號(hào)和表明辦法及焚燒特性要求契合GB/T 19666的規(guī)矩。
3.4 電纜標(biāo)準(zhǔn)
電纜標(biāo)準(zhǔn)見表2
表2 電纜標(biāo)準(zhǔn)
芯數(shù) |
導(dǎo)體截面規(guī)模 mm2 |
|
芯數(shù) |
導(dǎo)體截面規(guī)模 mm2 |
1 |
0.75~300 |
4 |
1~240 |
2 |
0.75~300 |
3+1,4+1,3+2 |
2.5~240 |
3 |
0.75~300 |
5 |
1~240 |
多芯電纜中性線導(dǎo)體截面見附錄 A(標(biāo)準(zhǔn)性附錄)。 |
4 導(dǎo)體
導(dǎo)體應(yīng)是契合GB/T 3956 的第1種或第2種裸退火銅導(dǎo)體或鍍金屬層退火銅導(dǎo)體,或許第5種裸銅導(dǎo)體或鍍金屬層退火銅導(dǎo)體。
5 絕緣
5.1 資料和功能
絕緣應(yīng)為硅橡膠混合物。
5.2 厚度
絕緣厚度的標(biāo)稱值應(yīng)契合表3的規(guī)矩。
絕緣厚度的均勻值應(yīng)不小于標(biāo)稱值,其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。
任何阻隔層的厚度應(yīng)不包含在絕緣厚度之中。
表3 絕緣標(biāo)稱厚度
導(dǎo)體標(biāo)稱截面
mm2
|
絕緣標(biāo)稱厚度 mm |
導(dǎo)體標(biāo)稱截面
mm2
|
絕緣標(biāo)稱厚度 mm |
0.75 |
0.8 |
35 |
1.2 |
1 |
0.8 |
50 |
1.4 |
1.5 |
1.0 |
70 |
1.4 |
2.5 |
1.0 |
95 |
1.6 |
4 |
1.0 |
120 |
1.6 |
6 |
1.0 |
150 |
1.8 |
10 |
1.0 |
185 |
2.0 |
16 |
1.0 |
240 |
2.2 |
25 |
1.2 |
300 |
2.4 |
7.3 功能
7.3.1 絕緣物理機(jī)械功能契合表4的規(guī)矩。
表4 硅橡膠絕緣和護(hù)套物理機(jī)械功能
序號(hào) |
實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 |
單位 |
絕緣 |
護(hù)套 |
實(shí)驗(yàn)辦法 |
G |
G |
1
1.1
1.2
2
2.1
2.2
3
3.1
3.2
4
5
|
老化前機(jī)械功能
抗張強(qiáng)度 最小
開裂伸長(zhǎng)率 最小
空氣烘箱老化后機(jī)械功能
處理?xiàng)l件
——溫度(差錯(cuò)±2℃)
——繼續(xù)時(shí)刻
老化后抗張強(qiáng)度 最小
老化后開裂伸長(zhǎng)率 最小
熱延伸實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)條件
——溫度(差錯(cuò)±3℃)
——處理時(shí)刻
——機(jī)械應(yīng)力
實(shí)驗(yàn)成果
——載荷下的伸長(zhǎng)率 最大
——冷卻后的伸長(zhǎng)率 最大
抗撕實(shí)驗(yàn)
抗撕強(qiáng)度 最小
耐酸堿實(shí)驗(yàn)
|
N/mm2
%
℃
h
N/mm2
%
℃
min
N/mm2
%
%
N/mm
|
5.0
150
200
240
4.0
120
200
15
0.2
175
25
-
-
|
6.0
150
200
240
5.0
120
200
15
0.2
175
25
4.0
附錄B
|
GB/T 2951.11
GB/T 2951.12
GB/T 2951.21
JB/T 10696.7
附錄B
|
8 成纜和填充物
8.1 成纜
多芯電纜的絕緣線芯應(yīng)絞組成纜。
8.2 填充物和阻隔層
絕緣線芯間的空地答應(yīng)選用非吸濕性資料填充,填充物應(yīng)不粘連絕緣線芯。
成纜線芯和填充物可以用非吸濕性資料薄膜帶繞包阻隔層。
填充物和阻隔層在電纜最高額外作業(yè)溫度下應(yīng)不會(huì)熔融。
9 內(nèi)襯層
9.1 結(jié)構(gòu)
金屬鎧裝電纜應(yīng)選用擠包或繞包型內(nèi)襯層。
9.2 資料
用于內(nèi)襯層的資料應(yīng)是與絕緣運(yùn)用溫度等級(jí)恰當(dāng)?shù)墓柘鹉z或其它恰當(dāng)?shù)馁Y料。
9.3 內(nèi)襯層厚度
內(nèi)襯層厚度的標(biāo)稱值應(yīng)契合表6的規(guī)矩。擠包內(nèi)襯層的最薄處厚度不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm,繞包內(nèi)襯層的均勻厚度不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm。
擠包的內(nèi)襯層應(yīng)不粘連絕緣線芯。
表6 內(nèi)襯層標(biāo)稱厚度
擠包前或繞包假定直徑d
mm
|
擠包內(nèi)襯層厚度
mm
|
繞包內(nèi)襯層厚度
mm
|
d<20
20≤d<40
|
1.0
1.2
|
0.6
0.9
|
40≤d<60 |
1.6 |
1.2 |
d≥60 |
2.0 |
1.4 |
10 金屬鎧裝
10.1 金屬鎧裝類型
本標(biāo)準(zhǔn)包含鎧裝類型如下:
a) 圓金屬絲鎧裝
b) 雙金屬帶鎧裝:
注:經(jīng)制作方與購買方洽談一致,額外電壓0.6/1kV,導(dǎo)體截面不超越6mm2 的電纜,可選用鍍鋅鋼絲織造鎧裝。
10.2 資料
圓金屬絲應(yīng)是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁絲或鋁合金絲。
金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金帶,鋼帶應(yīng)選用具有商品質(zhì)量認(rèn)可的熱軋或冷軋鋼帶。
在要求鎧裝鋼絲滿意最小導(dǎo)電性的情況下,答應(yīng)在鎧裝層中嵌入滿足的銅絲或鍍錫銅絲,并應(yīng)保證到達(dá)這項(xiàng)要求。
挑選鎧裝資料時(shí),尤其是鎧裝作為屏蔽層運(yùn)用時(shí),應(yīng)特別考慮存在腐蝕的或許性,這不僅為了機(jī)械安全,而且也為了電氣安全。
除特別結(jié)構(gòu)外,用于溝通回路的單芯電纜應(yīng)選用非磁性資料。
10.3 鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺度
圓鎧裝金屬絲的標(biāo)稱直徑和鎧裝金屬帶的標(biāo)稱厚度應(yīng)別離契合表7和表8的規(guī)矩。
鎧裝金屬絲和金屬帶的尺度低于標(biāo)稱尺度的量值應(yīng)不超越:
——金屬絲:5%;
——金屬帶:10%、
表7 圓鎧裝金屬絲標(biāo)稱直徑
鎧裝前假定直徑d/mm |
鎧裝圓金屬絲標(biāo)稱直徑/mm |
d ≤10
10<d ≤15
15<d ≤25
25<d ≤35
35<d ≤60
d>60
|
0.8
1.25
1.6
2.0
2.5
3.15
|
表8 鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度
鎧裝前假定直徑 d/
mm |
金屬帶標(biāo)稱厚度/
mm |
鋼帶或鍍鋅鋼帶 |
鋁或鋁合金帶 |
d ≤30 |
0.2 |
0.5 |
30<d ≤70 |
0.5 |
0.5 |
d>70 |
0.8 |
0.8 |
10.4 結(jié)構(gòu)要求
圓金屬絲鎧裝由單層或雙層金屬絲繞包在內(nèi)襯層上,而且金屬絲之間空地的總和應(yīng)不超越一根金屬絲的直徑。
鎧裝金屬絲總空地查看:實(shí)測(cè)鎧裝金屬絲及鎧裝層外徑后,按下式核算鎧裝金屬絲總空地恰當(dāng)于金屬絲的根數(shù):
式中: N ——鎧裝金屬絲總空地恰當(dāng)于金屬絲的根數(shù);
N0 ——鎧裝金屬絲實(shí)踐根數(shù);
D ——金屬絲鎧裝層的實(shí)測(cè)外徑,mm;
d ——鎧裝金屬絲(包含防蝕層)的實(shí)測(cè)外徑,mm;
a ——金屬絲繞包角,(o);
L ——實(shí)測(cè)金屬絲繞包節(jié)距,mm。
金屬帶鎧裝由雙金屬帶左向螺旋狀空地繞包在內(nèi)襯層上。外層金屬帶的中心大致在內(nèi)層金屬帶空地上方,包帶空地應(yīng)不大于金屬帶寬度的50%。
11 外護(hù)套
11.1概述
一切電纜都應(yīng)具有外護(hù)套。依據(jù)供需兩邊洽談,在外護(hù)套外答應(yīng)有恰當(dāng)?shù)谋Wo(hù)層。
外護(hù)套一般為黑色,若制作方和購買方達(dá)成協(xié)議,答應(yīng)選用非黑色的其他色彩,以習(xí)慣電纜運(yùn)用的特定條件。
11.2資料
外護(hù)套為硅橡膠混合物,外護(hù)套資料應(yīng)與絕緣的耐溫等級(jí)相習(xí)慣。
11.3厚度
擠包護(hù)套標(biāo)稱厚度值TS(以mm計(jì))應(yīng)按下列公式核算:
TS = 0.035 D + 1.0
式中 :D——擠包護(hù)套前電纜的假定直徑,mm。
上式核算出的數(shù)值應(yīng)按四舍五入修約到 0.1mm。
無鎧裝的電纜和護(hù)套不直接包覆在鎧裝上的電纜,其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于 1.4mm,多芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度不小于 1.8mm。
護(hù)套直接包覆在鎧裝上的電纜,護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于 1.8mm。
包覆在潤(rùn)滑圓柱體外表的外護(hù)套(例如擠包內(nèi)襯層、金屬護(hù)套或絕緣上),其厚度丈量值的均勻值, mm ,應(yīng)不小于規(guī)矩的標(biāo)稱厚度,其最小丈量值應(yīng)不低于規(guī)矩標(biāo)稱值的85%—0.1mm。包覆在不規(guī)矩圓柱體外表的護(hù)套(例如沒有內(nèi)襯層的無鎧裝多芯電纜護(hù)套:擠入纜芯空地,或許直接包覆在鎧裝上,金屬屏蔽上或同心導(dǎo)體的護(hù)套)和阻隔套的厚度 ,其最小丈量值應(yīng)不低于規(guī)矩標(biāo)稱值的80%-0.2mm。
11.4功能
護(hù)套物理機(jī)械功能契合表4的規(guī)矩。
12 制品電纜
12.1導(dǎo)體電阻
電纜導(dǎo)體在20℃時(shí)的直流電阻應(yīng)契合GB/T 3956中的規(guī)矩。
12.2制品電纜絕緣電阻常數(shù)20℃時(shí)應(yīng)不小于1500MΩ·km。 作業(yè)溫度下的絕緣電阻常數(shù)應(yīng)不小于0.15 MΩ·km。
12.3電壓實(shí)驗(yàn)
12.3.1 5min電壓實(shí)驗(yàn):制品單芯電纜應(yīng)飽嘗3500V工頻浸水電壓實(shí)驗(yàn)5min不擊穿,多芯電纜應(yīng)能飽嘗工頻3500V電壓實(shí)驗(yàn)5min不擊穿。
12.3.2 4h電壓實(shí)驗(yàn):制品電纜絕緣線芯應(yīng)飽嘗環(huán)境溫度下,浸水至少1h、實(shí)驗(yàn)電壓為4U0的工頻電壓實(shí)驗(yàn),電壓應(yīng)逐步升高并繼續(xù)4h,實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試樣長(zhǎng)度(10~15)m。
12.4 制品電纜的絕緣機(jī)械物理功能應(yīng)契合表4的要求。
12.5 制品電纜的護(hù)套機(jī)械物理功能應(yīng)契合表4的要求。
12.6 制品電纜標(biāo)志
制品電纜的護(hù)套外表應(yīng)有制作廠稱號(hào)、產(chǎn)品類型及額外電壓的接連標(biāo)志,標(biāo)志應(yīng)筆跡清楚、簡(jiǎn)單辨認(rèn)、耐擦。
13 實(shí)驗(yàn)辦法和查驗(yàn)規(guī)矩
13.1 產(chǎn)品應(yīng)由制作廠查看合格后方能出廠,每個(gè)出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量查驗(yàn)合格證。
13.2 每批抽樣數(shù)量按交貨批至少抽取1個(gè)試樣,也可由供需兩邊協(xié)議規(guī)矩。抽樣查驗(yàn)項(xiàng)目的成果不合格時(shí),應(yīng)加倍取樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行第2次實(shí)驗(yàn),仍不合格,應(yīng)對(duì)整批產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
13.3 產(chǎn)品外觀應(yīng)在正常視力下逐批查看。
13.4 產(chǎn)品按表9規(guī)矩的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)。
14 交貨長(zhǎng)度
依據(jù)兩邊協(xié)議長(zhǎng)度交貨。
兩邊如無協(xié)議時(shí)答應(yīng)交貨長(zhǎng)度為:
成圈長(zhǎng)度為100m,成盤長(zhǎng)度應(yīng)不小于100m。
答應(yīng)長(zhǎng)度不小于20m的短段電纜交貨,其數(shù)量應(yīng)不超越交貨總長(zhǎng)度的5%。
長(zhǎng)度計(jì)量差錯(cuò)不超越±0.5%。