1　規(guī)模

本標準規(guī)矩了高溫環(huán)境或有酸堿腐蝕等場合下運用的額外電壓0.6/1kV擠包硅橡膠絕緣硅橡膠護套電力電纜的產(chǎn)品稱號、結構、尺度和實驗辦法、查驗規(guī)矩。

1.1　額外電壓  rated voltage

電纜的額外電壓是電纜規(guī)劃、運用和進行電功能實驗用的基準電壓。

額外電壓用U0/U表明。

U0表明任一主絕緣導體與“地”（金屬屏蔽、金屬套或周圍介質(zhì)）之間的電壓有效值；U為多芯電

纜或單芯電纜體系恣意兩相導體之間的電壓有效值。

在溝通體系中，電纜的額外電壓應至少等于運用電纜的體系的標稱電壓，這個條件對U0和U值都適用；在直流體系中，該體系的標準電壓應不大于電纜額外電壓的1.5倍。

體系的作業(yè)電壓應不大于體系額外電壓的1.1倍。

1.2　尺度值（厚度，截面積等）界說

1.2.1　標稱值　nominal value
指定的量值并經(jīng)常用于表格之中，在本標準中一般標稱值引伸出的量值考慮規(guī)矩公役，經(jīng)過丈量進行查驗。

1.2.2　近似值　 approximate value

一個既不保證也不查看的數(shù)值，例如因為其他尺度值的核算。

1.2.3　中心值　 median value
將實驗得到的若干數(shù)值以遞加（或遞減)的次第順次擺放時，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中心的那個值為中心值：若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中心兩個數(shù)值的均勻值為中心值。

1.2.4　假定直徑　 fictitious value
按GB/T 12706.1-2002 附錄A核算所得的值。

1.3　 有關實驗的界說

1.3.1　例行實驗 　routine tests
  由制作方在制品電纜的一切制作長度上進行的實驗，以查驗一切電纜是否契合規(guī)矩的要求。
3.3.2抽樣實驗　 sample tests
由制作方進行，按規(guī)矩的頻度在制品電纜試樣上，或在取自制品電纜的某些部件上進行的實驗，以查驗電纜是否契合規(guī)矩要求。
3.3.3　型式實驗　 type tests
    按一般商業(yè)準則對本標準所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的實驗，以證明電纜具有能滿意預期運用條件的杰出功能。該實驗的特點是：除非電纜資料或規(guī)劃或制作工藝的改動或許改動電纜的特性，實驗做過今后就不需求重做。

2　運用特性

2.1　額外電壓：U0/U為0.6/1kV

2.2　電纜導體最高額外作業(yè)溫度：正常運行時，180℃；短路（最長繼續(xù) 5s）時：350℃。

2.3　電纜的答應曲折半徑

——無鎧裝層的電纜，應不小于電纜外徑的6倍；

——有鎧裝或屏蔽結構的電纜，應不小于電纜外徑的12倍。

3　電纜類型和產(chǎn)品表明辦法及電纜標準

3.1　類型

電纜常用類型如表1

表1 電纜類型

 

3.2　代號                    

3.2.1　導體代號

第1種、第2種銅導體                       （T）省掉

第5種導體（軟結構）                         R

3.2.2　絕緣代號

硅橡膠絕緣                                  G

3.2.3　護套代號（包含擠包的內(nèi)襯層和阻隔套等）     

硅橡膠護套                                  G

3.2.4　鎧裝代號

雙鋼帶鎧裝                                  2

細圓鋼絲鎧裝                                3

雙非磁性金屬帶鎧裝                     6

非磁性金屬絲鎧裝                       7

3.2.5　外護套代號

硅橡膠護套                                  G                             

3.3　表明辦法

產(chǎn)品用類型、標準及本標準編號表明。

3.3.1　產(chǎn)品類型的組成和擺放次序如下

 

      

 

                                       外護套

                                       鎧裝層

                                       內(nèi)護層

                                       導體（第1種、第2種銅導體省掉）

                                       絕緣

舉例：

（1）銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠硅橡膠護套電力電纜，額外電壓為 0.6/1 kV，3＋1 芯，標稱截面 35mm2,中性線截面16mm2 表明為：
YDGR-0.6/1 3×35+1×16  

（2）銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠內(nèi)套鋼帶鎧裝硅橡膠護套電力電纜,額外電壓為 0.6/1 kV，3＋1芯，標稱截面25mm2，表明為：
       　GG2G-0.6/1 3×25+1×16 

電纜焚燒特性代號和表明辦法及焚燒特性要求契合GB/T 19666的規(guī)矩。

3.4　電纜標準

電纜標準見表2

表2 電纜標準

 

4　導體

導體應是契合GB/T 3956 的第1種或第2種裸退火銅導體或鍍金屬層退火銅導體,或許第5種裸銅導體或鍍金屬層退火銅導體。

5　絕緣

5.1　資料和功能

絕緣應為硅橡膠混合物。

5.2　厚度

絕緣厚度的標稱值應契合表3的規(guī)矩。

絕緣厚度的均勻值應不小于標稱值，其最薄處厚度應不小于標稱值的90%－0.1mm。

任何阻隔層的厚度應不包含在絕緣厚度之中。

表3 絕緣標稱厚度

 

7.3   功能

7.3.1 絕緣物理機械功能契合表4的規(guī)矩。

表4 硅橡膠絕緣和護套物理機械功能

 

8   成纜和填充物

8.1   成纜

多芯電纜的絕緣線芯應絞組成纜。

8.2   填充物和阻隔層

絕緣線芯間的空地答應選用非吸濕性資料填充，填充物應不粘連絕緣線芯。

成纜線芯和填充物可以用非吸濕性資料薄膜帶繞包阻隔層。

填充物和阻隔層在電纜最高額外作業(yè)溫度下應不會熔融。

9          內(nèi)襯層

9.1   結構

金屬鎧裝電纜應選用擠包或繞包型內(nèi)襯層。

9.2   資料

用于內(nèi)襯層的資料應是與絕緣運用溫度等級恰當?shù)墓柘鹉z或其它恰當?shù)馁Y料。

9.3   內(nèi)襯層厚度

     內(nèi)襯層厚度的標稱值應契合表6的規(guī)矩。擠包內(nèi)襯層的最薄處厚度不小于標稱值的80%-0.2mm，繞包內(nèi)襯層的均勻厚度不小于標稱值的80%-0.2mm。

擠包的內(nèi)襯層應不粘連絕緣線芯。

表6 內(nèi)襯層標稱厚度

10　 金屬鎧裝

10.1 金屬鎧裝類型
本標準包含鎧裝類型如下：
a) 圓金屬絲鎧裝
b) 雙金屬帶鎧裝:
注:經(jīng)制作方與購買方洽談一致,額外電壓0.6/1kV,導體截面不超越6ｍｍ2 的電纜,可選用鍍鋅鋼絲織造鎧裝。

10.2     資料
圓金屬絲應是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁絲或鋁合金絲。
金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金帶,鋼帶應選用具有商品質(zhì)量認可的熱軋或冷軋鋼帶。
在要求鎧裝鋼絲滿意最小導電性的情況下,答應在鎧裝層中嵌入滿足的銅絲或鍍錫銅絲,并應保證到達這項要求。
挑選鎧裝資料時，尤其是鎧裝作為屏蔽層運用時，應特別考慮存在腐蝕的或許性，這不僅為了機械安全，而且也為了電氣安全。
除特別結構外，用于溝通回路的單芯電纜應選用非磁性資料。

10.3 鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺度
圓鎧裝金屬絲的標稱直徑和鎧裝金屬帶的標稱厚度應別離契合表7和表8的規(guī)矩。

鎧裝金屬絲和金屬帶的尺度低于標稱尺度的量值應不超越：
     ——金屬絲：5％；
——金屬帶：10％、

表7 圓鎧裝金屬絲標稱直徑

 

表8 鎧裝金屬帶標稱厚度

 

10.4 結構要求

圓金屬絲鎧裝由單層或雙層金屬絲繞包在內(nèi)襯層上，而且金屬絲之間空地的總和應不超越一根金屬絲的直徑。

鎧裝金屬絲總空地查看：實測鎧裝金屬絲及鎧裝層外徑后，按下式核算鎧裝金屬絲總空地恰當于金屬絲的根數(shù)：

     

  

式中:  N ——鎧裝金屬絲總空地恰當于金屬絲的根數(shù)；

      N0 ——鎧裝金屬絲實踐根數(shù)；

D ——金屬絲鎧裝層的實測外徑，mm；

d ——鎧裝金屬絲(包含防蝕層)的實測外徑，mm；

a ——金屬絲繞包角，(o)；

L ——實測金屬絲繞包節(jié)距，mm。

金屬帶鎧裝由雙金屬帶左向螺旋狀空地繞包在內(nèi)襯層上。外層金屬帶的中心大致在內(nèi)層金屬帶空地上方，包帶空地應不大于金屬帶寬度的50%。

 

11  外護套

11.1概述
一切電纜都應具有外護套。依據(jù)供需兩邊洽談，在外護套外答應有恰當?shù)谋Ｗo層。
外護套一般為黑色,若制作方和購買方達成協(xié)議,答應選用非黑色的其他色彩,以習慣電纜運用的特定條件。

11.2資料

外護套為硅橡膠混合物，外護套資料應與絕緣的耐溫等級相習慣。

11.3厚度

擠包護套標稱厚度值TS(以mm計)應按下列公式核算：
TS ＝ 0.035 D ＋ 1.0
式中 ：D——擠包護套前電纜的假定直徑，ｍｍ。
  上式核算出的數(shù)值應按四舍五入修約到 0.1ｍｍ。
無鎧裝的電纜和護套不直接包覆在鎧裝上的電纜,其單芯電纜護套的標稱厚度應不小于 1.4ｍｍ，多芯電纜護套的標稱厚度不小于 1.8ｍｍ。
護套直接包覆在鎧裝上的電纜，護套的標稱厚度應不小于 1.8ｍｍ。

包覆在潤滑圓柱體外表的外護套(例如擠包內(nèi)襯層、金屬護套或絕緣上)，其厚度丈量值的均勻值， mm ,應不小于規(guī)矩的標稱厚度，其最小丈量值應不低于規(guī)矩標稱值的85％—0.1mm。包覆在不規(guī)矩圓柱體外表的護套(例如沒有內(nèi)襯層的無鎧裝多芯電纜護套：擠入纜芯空地，或許直接包覆在鎧裝上，金屬屏蔽上或同心導體的護套）和阻隔套的厚度 ，其最小丈量值應不低于規(guī)矩標稱值的80%－0.2mm。

11.4功能

護套物理機械功能契合表4的規(guī)矩。

12  制品電纜   

12.1導體電阻

電纜導體在20℃時的直流電阻應契合GB/T 3956中的規(guī)矩。

12.2制品電纜絕緣電阻常數(shù)20℃時應不小于1500MΩ·km。 作業(yè)溫度下的絕緣電阻常數(shù)應不小于0.15 MΩ·km。

12.3電壓實驗

12.3.1   5min電壓實驗：制品單芯電纜應飽嘗3500V工頻浸水電壓實驗5min不擊穿，多芯電纜應能飽嘗工頻3500V電壓實驗5min不擊穿。

12.3.2           4h電壓實驗：制品電纜絕緣線芯應飽嘗環(huán)境溫度下，浸水至少1h、實驗電壓為4U0的工頻電壓實驗，電壓應逐步升高并繼續(xù)4h，實驗過程中應不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試樣長度（10～15）m。

12.4 制品電纜的絕緣機械物理功能應契合表4的要求。

12.5 制品電纜的護套機械物理功能應契合表4的要求。

12.6 制品電纜標志

制品電纜的護套外表應有制作廠稱號、產(chǎn)品類型及額外電壓的接連標志，標志應筆跡清楚、簡單辨認、耐擦。

13  實驗辦法和查驗規(guī)矩

13.1 產(chǎn)品應由制作廠查看合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應附有產(chǎn)品質(zhì)量查驗合格證。

13.2 每批抽樣數(shù)量按交貨批至少抽取1個試樣，也可由供需兩邊協(xié)議規(guī)矩。抽樣查驗項目的成果不合格時，應加倍取樣對不合格項目進行第2次實驗，仍不合格，應對整批產(chǎn)品逐個進行實驗。

13.3 產(chǎn)品外觀應在正常視力下逐批查看。

13.4 產(chǎn)品按表9規(guī)矩的實驗項目進行實驗檢驗。

14       交貨長度

依據(jù)兩邊協(xié)議長度交貨。

兩邊如無協(xié)議時答應交貨長度為：

成圈長度為100m,成盤長度應不小于100m。

答應長度不小于20m的短段電纜交貨，其數(shù)量應不超越交貨總長度的5%。

長度計量差錯不超越±0.5%。