發(fā)布時間：2023.08.05 新聞來源：珠江冠纜電纜實業(yè)有限公司 瀏覽次數(shù)：

電線電纜制作流程概述

電線電纜的制作與大多數(shù)機電產品的出產方法是徹底不同的機電產品一般選用將另件裝置成部件、多個部件再裝置成單臺產品，產品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為根本計量單位。一切電線電纜都是從導體加工開端，導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越雜亂，疊加的層次就越多。

一、電線電纜產品制作的工藝特性：

1．大長度接連疊加組合出產方法

大長度接連疊加組合出產方法，對電線電纜出產的影響是全局性和控制性的這觸及和影響到

1出產工藝流程和設備安置

出產車間的各種設備必需按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，依次流通。設備裝備要考慮出產功率不同而進行出產才能的平衡，有的設備或許必需裝備兩臺或多臺，才華使出產線的出產才能得以平衡。然后設備的合理選配組合和出產場所的安排，必需依據(jù)產品和出產量來平衡歸納考慮。

2出產安排辦理

出產安排辦理必需科學合理、縝密精確、嚴厲詳盡，操作者必需一絲不茍地按工藝要求履行，任何一個環(huán)節(jié)呈現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的曉暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或根本單元長度短了或許質量呈現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不行，形成作廢。反之，假如某個單元長度過長，則必需鋸去形成糟蹋。

3質量辦理

大長度接連疊加組合的出產方法，使出產進程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時產生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺點越是產生在內層，并且沒有及時發(fā)現(xiàn)停止出產，那么形成的丟失就越大。因為電線電纜的出產不同于拼裝式的產品，能夠拆開重裝及替換另件；電線電纜的任一部件或工藝進程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和補償?shù)倪^后的處置都是非常消沉的不是鋸短便是降級處置，要么作廢整條電纜。無法拆開重裝。

電線電纜的質量辦理，必需貫串整個出產進程。質量辦理查看部分要對整個出產進程巡回查看、操作人自檢、上下工序互檢，這是確保產品質量，進步企業(yè)經(jīng)濟效益的重要確保和手法。

2．出產工藝類別多、物料流量大

電線電纜制作觸及的工藝類別廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，塑料、橡膠、油漆等化工技能；纖維資料的繞包、織造等的紡織技能，金屬資料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

電線電纜制作所用的各種資料，不光類別、種類、標準多，并且數(shù)量大。因而，各種資料的用量、備用量、批料周期與批量有必要核定。一起，對廢品的分化處置、收回，重復運用及廢料處理，作為辦理的一個重要內容，做好資料定額辦理、注重節(jié)省作業(yè)。

電線電纜出產中，從原資料及各種輔佐資料的進出、存儲，各工序半成品的流通到產品的寄存、出廠，物料流量大，必需合理布局、動態(tài)辦理。

3．專用設備多

電線纜制作運用具有本行業(yè)工藝特色的專用出產設備，以習慣線纜產品的結構、功能要求，滿意大長度接連并盡或許高速出產的要求，然后形成了線纜制作的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。

電線電纜的制作工藝和專用設備的開展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和開展；反過來，新專用設備的開發(fā)，又進步促進了新工藝的推行和使用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡出產線等專用設備，促進了電線電纜制作工藝的開展和進步，進步了電纜的產品質量和出產功率。

二、電線電纜的首要工藝

電線電纜是經(jīng)過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完結的類型標準越雜亂，重復性越高。

1．制

金屬壓力加工中.外力效果下使金屬強行經(jīng)過模具（壓輪）,金屬橫截面積被緊縮,并取得所要求的橫截面積形狀和尺度的技能加工辦法稱為金屬拉制。

拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

2．絞制

為了進步電線電纜的柔軟度、全體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)矩的方向交錯在一起稱為絞制。

絞制工藝分：導體絞制、成纜、織造、鋼絲裝鎧和環(huán)繞。

3．包覆

依據(jù)對電線電纜不同的功能要求，選用專用的設備在導體的外面包覆不同的資料。包覆工藝分：

A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等資料。

B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶資料。

C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維資料。

D． 浸涂：絕緣漆、瀝青等

三、塑料電線電纜制作的根本工藝流程

1．銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材，常溫下，運用拉絲機經(jīng)過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度添加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數(shù)是配模技能。

2．單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的耐性、下降單絲的強度，以契合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是根絕銅絲的氧化.

3．導體的絞制

為了進步電線電纜的柔軟度，以便于敷設裝置，導電線芯采納多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方法上，可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、同心復絞、特別絞合等。

為了削減導線的占用面積、縮小電纜的幾許尺度，絞合導體的一起選用緊壓方法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體首要使用在電力電纜上。

4．絕緣擠出

塑料電線電纜首要選用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：

4．1．偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏差值是表現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產品結構尺度及其偏差值在標準中均有清晰的規(guī)矩。

4．2．潤滑度：擠出的絕緣層表面要求潤滑，不得呈現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

4．3．細密度：擠出絕緣層的橫斷面要細密健壯、禁絕有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在

5．成纜

關于多芯的電纜為了確保成型度、減小電纜的外形，一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，因為絞制節(jié)徑較大，大多選用無退扭方法。成纜的技能要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是避免絕緣層被傷。

大部分電纜在成纜的一起伴隨別的兩個工序的完結：一個是填充，確保成纜后電纜的圓整和安穩(wěn)；一個是綁扎，確保纜芯不松懈。

6．內護層

為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對絕緣層進行恰當?shù)谋Ｗo，內護層分：擠包內護層（阻隔套）和繞包內護層（墊層）繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進行。

7．裝鎧

敷設在地下電纜，作業(yè)中或許承受必定的正壓力效果，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力效果又有拉力效果的場所（如水中、筆直豎井或落差較大的土壤中）應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

8．外護套

外護套是保護電線電纜的絕緣層避免環(huán)境要素腐蝕的結構部分。外護套的首要效果是進步電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻撓電纜焚燒等才能。依據(jù)對電纜的不同要求運用擠塑機直接擠包塑料護套。

 

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